Manuell overflatesliper

 

En manuell overflatesliper er et maskinverktøy som bruker en-høyhastighets roterende slipeskive for å utføre presisjonssliping på overflaten av et arbeidsstykke. Den er først og fremst avhengig av at operatøren manuelt kontrollerer arbeidsbordets lengdebevegelse, slipeskivens tverrgående mating og skjæredybden i vertikal retning. Det er mye brukt i formproduksjon, maskinering og verktøyproduksjon for å oppnå høy presisjon i flathet, parallellitet og overflatefinish.

 

 

Manuelle overflateslipere bruker en høyhastighets roterende slipeskive (omtrent 2800–3600 rpm) som skjæreverktøy, og fjerner materiale gjennom mikro-skjæring og ekstrudering av slipekornene; de utnytter den "selv-slipende effekten" til slipeskiven for å opprettholde stabil kutteeffektivitet, og arbeidsstykket mates manuelt frem og tilbake langs arbeidsbordet, noe som muliggjør maskinering av plan, faser eller spor.

 

 

En manuell overflatesliper består vanligvis av følgende kjernekomponenter:

 

1. Seng:Fundamentet til verktøymaskinen, vanligvis laget av høy-støpejern og eldes for å eliminere indre belastninger, noe som sikrer maskinens stivhet og stabilitet.

 

2. Arbeidsbord:Vanligvis et rektangulært bord med en presisjons-slipt overflate.

* AT-spor eller elektromagnetisk chuck (permanent magnet eller elektromagnetisk) er plassert under bordet for å feste ferromagnetiske arbeidsstykker; for ikke-magnetiske materialer kreves en spesiell klemme eller skrustikke.

* Lengdegående bevegelse: Arbeidsbordet går lineært frem og tilbake langs sengeføringene (lengsgående frem og tilbake). Manuelle kverner oppnår vanligvis dette gjennom et håndhjul-drevet tannstang og tannhjul eller hydraulisk girkasse (manuelt styrt reversering).

 

3. Søyle:Festet på baksiden av sengen, støtter slipeskivehodet og vertikal matemekanisme.

 

4. Hjulhode:Monterer slipespindelen og drivmotoren.

* Horisontalt oppsett: Spindelen er horisontalt plassert, og sliping utføres ved å bruke den periferiske overflaten til slipeskiven (mest vanlig type).

* Vertikalt oppsett: Spindelen er vertikalt plassert, og sliping utføres ved hjelp av endeflaten på slipeskiven.

Slipeskivehodet kan bevege seg vertikalt opp og ned langs søyleføringsskinnen (Z--aksen). Matedybden kontrolleres av en presisjonsledeskrue og håndhjul, med en urskivenøyaktighet som vanligvis når 0,01 mm eller 0,002 mm. Noen manuelle kverner tillater også manuell intermitterende tverrmating (X--aksen).

 

5. Overføringssystem:

* Spindeldrift: Drives vanligvis direkte av en uavhengig elektrisk motor eller via remdrift, noe som får slipeskiven til å rotere med høy hastighet.

* Borddrift: Rent manuelle kverner er helt avhengige av en håndsveiv; mange "manuelle" slipemaskiner bruker faktisk hydraulisk girkasse for å drive frem- og tilbakegående bevegelse av bordet (fordi hydraulisk bevegelse er jevn og ikke har noe krypfenomen), men reverseringsretningen, hastigheten og slaglengden justeres manuelt av operatøren, og derfor klassifiseres de også som halv-automatisk eller manuell drift.

 

6. Kjølesystem:Inkluderer kjølevæskepumpe, vanntank og dyser, som brukes til å levere kjølevæske under sliping for å redusere temperaturen, spyle vekk slipeavfall og smøre slipeskiven.

 

 

MX-618	Arbeidsbordstørrelse ca. 150×450 mm, høy presisjon, kompakt struktur, egnet for sliping av små presisjonsdeler og skjæreverktøy.
MX-450	Større slag, mer allsidig, kan håndtere både grov- og etterbehandlingsprosesser, egnet for batchproduksjonsbehov i flere scenarier.

 

 

- Høy presisjon og stabilitet:Dimensjonsnøyaktighet opptil ±0,002 mm, overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,4μm, egnet for sliping av presisjonsdeler og støpeskilleoverflater.

 

- Høy fleksibilitet og lave kostnader:Ingen komplisert programmering kreves, intuitiv og praktisk betjening, egnet for enkelt-bit/små-batchproduksjon og komplekse konturbearbeidingsscenarier; lave utstyrsinvesteringer og vedlikeholdskostnader, egnet for verktøybutikker og maskinreparasjonsavdelinger.

 

- Enkel å betjene og svært tilpasningsdyktig:Basert på teknikererfaring og driftskompetanse, kan den utføre maskinering av uregelmessige strukturer som skråplan og trinn; kompatibel med ulike slipeskivematerialer og korn, og oppfyller maskineringsbehovene til forskjellige arbeidsstykkematerialer.

 

 

- Formproduksjon:Brukes til sliping av herdede deler, stanser/maler og skilleflater for å sikre flathet og overflatefinish.

- Presisjonsdeler:Dekker målerkalibrering, hardmetallsliping og presisjonsbearbeiding av standarddeler.

- Mekanisk reparasjon:Reparerer raskt slitte lagerseter, endeflater og andre komponenter, og løser effektivt utstyrsproblemer- på stedet.

 

 

1. Oppspenning og kalibrering:Bruk en elektromagnetisk chuck for å fikse arbeidsstykket; pass på å forhindre deformering av tynne deler. Før maskinering, kalibrer arbeidsbordet til å være plant. Følg en "prøvesliping --måling --justering" for verktøyinnstilling.

 

2. Parametre og valg av slipeskive:Velg en passende slipeskive i henhold til arbeidsstykkets materiale (bruk f.eks. en silisiumkarbidslipeskive for støpejernsbearbeiding). Kontroller matehastigheten til 0,005–0,01 mm/slag for å unngå brenning av arbeidsstykket. Kles slipeskiven regelmessig med et diamantbearbeidingsverktøy.

 

3. Avkjøling og beskyttelse:Kjølevæske bør rettes mot slipeområdet for å avkjøle og fjerne støv. Operatører bør bruke passende verneutstyr for å sikre driftssikkerhet.