Arbeidsprinsipp for overflatekvern

I moderne produksjon er overflatekvern et ekstremt viktig prosessutstyr, som er mye brukt i produksjonsfeltet til forskjellige presisjonsdeler.

Arbeidsprinsippet for overflatekvern er basert på den høye - hastighetsrotasjonen av slipehjulet og den relative bevegelsen til arbeidsstykket for å oppnå sliping. Slipehjulet er en nøkkelkomponent i overflatekvern, som er sammensatt av slipemidler og permer. Slipemidler har høy hardhet og slitestyrke, for eksempel vanlig hvit korund og grønn silisiumkarbid. Når overflatekvern startes, driver slipemotoren slipende hjulet for å rotere i høy hastighet, og de slipende kornene på overflaten av slipehjulet er som utallige bittesmå skjæreverktøy.

Arbeidsstykket er montert på arbeidsbenken, som kan bevege seg nøyaktig i X- og Y -retningene. Under slipeprosessen beveger arbeidsbenken seg i en lineær gjengjeldende bevegelse eller sirkulær bevegelse i henhold til et pre - SET -program eller under kontroll av operatøren, slik at arbeidsstykkets overflate skal behandles gradvis kontakter det roterende slipehjulet. Den høye - hastighetsrotasjonen av slipehjulet får slipekornene til å skjære, ripe og skyve på overflaten av arbeidsstykket, fjerne overflødig metalllag på overflaten av arbeidsstykket, og oppnår dermed formålet med å behandle planet.

For å sikre maskineringsnøyaktighet og flathet, er overflatekvern også utstyrt med høye - Precision Guide Rails og Positioning Devices. Noen avanserte overflatekvern bruker også automatisk måle- og kompensasjonsteknologi, som kan overvåke den dimensjonale nøyaktigheten til arbeidsstykket i sanntid under slipeprosessen og automatisk justere posisjonen eller fôret til slipehjulet. Ved å justere parametere som rotasjonshastighet, fôrhastighet og slipedybde på slipehjulet, kan delbehandling med forskjellige materialer og presisjonskrav oppfylles.

Det er nettopp med et så presist og stabilt arbeidsprinsipp at overflatekvern spiller en uunnværlig rolle i mange bransjer som luftfart, bilproduksjon og presisjonsinstrumenter, og gir en pålitelig garanti for produksjon av høy - kvalitetspresisjonsflate deler.